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BOBINE Ø200/5KG FIL PLEIN CUIVRE MIG ACIERS Ø1.0

FILSACIER105

BOBINE Ø200/5KG FIL PLEIN CUIVRE MIG ACIERS Ø1.0 ESAB FILSACIER105 Agrandir l'image

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Propriétés de traction typiques

































































































Allongement Condition Gaz de protection Limite élastique Résistance à la traction Temps de test Test de température
30 % As Welded AWS CO2 (C1) 430 MPa 530 MPa - -
26 % As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) 460 MPa 560 MPa - -
28 % Stress Relieved EN 80Ar/20CO2 (M21) 370 MPa 495 MPa 15 hr 620 °C
25 % As Welded EN CO2 (C1) 440 MPa 540 MPa - -




Résiliences Charpy-V







































































































































































Condition Gaz de protection Test de température Valeur indicative de résilience Test Condition Temp Test Condition Time
As Welded AWS CO2 (C1) -30 °C 75 J - -
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) 20 °C 130 J - -
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) -20 °C 120 J - -
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) -30 °C 100 J - -
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) -40 °C 90 J - -
Stress Relieved EN 80Ar/20CO2 (M21) 20 °C 120 J 620 15
Stress Relieved EN 80Ar/20CO2 (M21) -20 °C 90 J 620 15
As Welded EN CO2 (C1) 20 °C 110 J - -
As Welded EN CO2 (C1) -30 °C 75 J - -




Analyse métal déposé



















MnCSi
1.46 %0.078 %0.85 %




Caractéristique de dépôt

































































































































































Ampères Diamètre Taux de dépôt Vitesse de dévidage Volts
30-100 A 0.6 mm 0.7-1.7 kg/h 5.5-13 m/min 15-20 V
60-200 A 0.8 mm 0.8-2.3 kg/h 3.2-10 m/min 18-24 V
70-250 A 0.9 mm 0.9-3.5 kg/h 3.0-12 m/min 18-26 V
80-300 A 1.0 mm 1.0-5.5 kg/h 2.7-15 m/min 18-32 V
100-350 A 1.14 mm 1.2-7.0 kg/h 2.6-15 m/min 18-34 V
120-380 A 1.2 mm 1.3-8.0 kg/h 2.5-15 m/min 18-35 V
130-400 A 1.32 mm 1.5-8.5 kg/h 2.4-15 m/min 19-35 V
150-420 A 1.4 mm 1.6-8.7 kg/h 2.3-12 m/min 22-36 V
225-550 A 1.6 mm 2.1-9.4 kg/h 2.3-10 m/min 28-38 V
300-650 A 2.0 mm 4.4-10.2 kg/h 3.0-7 m/min 32-44 V
























Approbations: 3YSA; ABS; SA3YM; BV; EN 13479; CE; 42.039.06; DB; III YMS; DNV-GL;
3YS H15; LR; 3YS; PRS; 3YMS; RS; 00899; VdTÜV; PV,ZG; B-G 49A 3 C1 S6;
CWB; ZG; YGW12; JIS; PV; 0.8-2.0 mm; NAKS/HAKC; ZG; 1.2-1.6 mm;
NAKS/HAKC; PV,ZG; 3YS; RINA
Classifications: EN ISO 14341-A; G 38 3 C1 3Si1; Weld Metal; EN ISO 14341-A; G 42 4
M20 3Si1; Weld Metal; EN ISO 14341-A; G 42 4 M21 3Si1; Weld Metal; EN
ISO 14341-A; G 3Si1; Wire Electrode; SFA/AWS A5.18; ER70S-6; Wire
Electrode; CSA W48; B-G 49A 3 C1 S6; Wire Electrode; JIS Z 3312; YGW
12(C1); Wire Electrode


Les homologations sont basées sur l’emplacement de l'usine. Contacter ESAB pour plus d'informations.







Type d'alliage:
Carbon-manganese steel (Mn/Si-alloyed)

Plus de détails

Description

L’OK Autrod 12.51 est un fil plein cuivré allié en Mn-Si, de type G3Si1/ER70S. Il est réservé au soudage GMAW d’aciers non alliés. Les applications sont les suivantes : le BTP, la fabrication d’appareils à pression ainsi que la construction navale. La composition du fil a été soigneusement étudiée et sa surface est dotée d’une technologie unique permettant d’obtenir un métal déposé de meilleure qualité lors d’opérations nécessitant une vitesse de dévidage et un courant de soudage élevés. Le fil peut être soit utilisé avec un mélange gazeux Ar/CO2 ou au moyen de CO2 pur.

Caractéristiques techniques

Propriétés de traction typiques

































































































Allongement Condition Gaz de protection Limite élastique Résistance à la traction Temps de test Test de température
30 % As Welded AWS CO2 (C1) 430 MPa 530 MPa - -
26 % As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) 460 MPa 560 MPa - -
28 % Stress Relieved EN 80Ar/20CO2 (M21) 370 MPa 495 MPa 15 hr 620 °C
25 % As Welded EN CO2 (C1) 440 MPa 540 MPa - -




Résiliences Charpy-V







































































































































































Condition Gaz de protection Test de température Valeur indicative de résilience Test Condition Temp Test Condition Time
As Welded AWS CO2 (C1) -30 °C 75 J - -
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) 20 °C 130 J - -
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) -20 °C 120 J - -
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) -30 °C 100 J - -
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) -40 °C 90 J - -
Stress Relieved EN 80Ar/20CO2 (M21) 20 °C 120 J 620 15
Stress Relieved EN 80Ar/20CO2 (M21) -20 °C 90 J 620 15
As Welded EN CO2 (C1) 20 °C 110 J - -
As Welded EN CO2 (C1) -30 °C 75 J - -




Analyse métal déposé



















MnCSi
1.46 %0.078 %0.85 %




Caractéristique de dépôt

































































































































































Ampères Diamètre Taux de dépôt Vitesse de dévidage Volts
30-100 A 0.6 mm 0.7-1.7 kg/h 5.5-13 m/min 15-20 V
60-200 A 0.8 mm 0.8-2.3 kg/h 3.2-10 m/min 18-24 V
70-250 A 0.9 mm 0.9-3.5 kg/h 3.0-12 m/min 18-26 V
80-300 A 1.0 mm 1.0-5.5 kg/h 2.7-15 m/min 18-32 V
100-350 A 1.14 mm 1.2-7.0 kg/h 2.6-15 m/min 18-34 V
120-380 A 1.2 mm 1.3-8.0 kg/h 2.5-15 m/min 18-35 V
130-400 A 1.32 mm 1.5-8.5 kg/h 2.4-15 m/min 19-35 V
150-420 A 1.4 mm 1.6-8.7 kg/h 2.3-12 m/min 22-36 V
225-550 A 1.6 mm 2.1-9.4 kg/h 2.3-10 m/min 28-38 V
300-650 A 2.0 mm 4.4-10.2 kg/h 3.0-7 m/min 32-44 V
























Approbations: 3YSA; ABS; SA3YM; BV; EN 13479; CE; 42.039.06; DB; III YMS; DNV-GL;
3YS H15; LR; 3YS; PRS; 3YMS; RS; 00899; VdTÜV; PV,ZG; B-G 49A 3 C1 S6;
CWB; ZG; YGW12; JIS; PV; 0.8-2.0 mm; NAKS/HAKC; ZG; 1.2-1.6 mm;
NAKS/HAKC; PV,ZG; 3YS; RINA
Classifications: EN ISO 14341-A; G 38 3 C1 3Si1; Weld Metal; EN ISO 14341-A; G 42 4
M20 3Si1; Weld Metal; EN ISO 14341-A; G 42 4 M21 3Si1; Weld Metal; EN
ISO 14341-A; G 3Si1; Wire Electrode; SFA/AWS A5.18; ER70S-6; Wire
Electrode; CSA W48; B-G 49A 3 C1 S6; Wire Electrode; JIS Z 3312; YGW
12(C1); Wire Electrode


Les homologations sont basées sur l’emplacement de l'usine. Contacter ESAB pour plus d'informations.







Type d'alliage:
Carbon-manganese steel (Mn/Si-alloyed)

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